Extrudery ABS listů

Výrobce a globální dodavatel ABS plechových extrudérů

Vyrábíme zařízení pro vytlačování ABS plechů pro světové výrobce vyrábějící tuhé a tepelně tvarované plechy. Založena v roce 2015, provozujeme výrobní závod o rozloze 2,000+ m² s 10+ lety zkušeností se strojním zařízením a 13+ zaměstnanci. Naše výrobní linky kombinují vytlačování, ploché-formování, tříválcové kalandrování, chlazení, vytahování-a řezání, s konfigurací přizpůsobenou rozměrům plechu, výstupu a požadavkům na konečné{10}}použití.

Proč si vybrat nás

Zavedená výrobní základna

Založena v roce 2015, provozujeme výrobní závod o rozloze 2 000 m² zaměřený na plastové fólie, tvarování za tepla a související stroje.

Mezinárodní zkušenosti s dodávkami

Spolupracujeme se zákazníky a partnery na mezinárodních trzích a podporujeme dodávky zařízení pro různé požadavky na výrobu plechů a potřeby aplikací.

Záruka a údržba

Na zařízení se vztahuje -letá záruka. Pokud problém nelze vyřešit na dálku, náš technický personál může navštívit zákaznickou stránku a poskytnout servisní službu.

Řešení pro vytlačování desek ABS

Řízené zpracování ABS

ABS pryskyřice je přiváděna do vytlačovacího systému pro tavení, plastifikaci a homogenizaci před vstupem do sekce pro vytváření plechu-. Podmínky zpracování se volí podle specifikace materiálu a cílového plechu.

Formování plochého plechu

Plochá matrice rozvádí taveninu po pracovní šířce. Kalandrovací sekce pak řídí tvarování, chlazení a geometrii plechu, když se materiál pohybuje linkou.

Kompletní integrace linky

Výrobní linka může kombinovat podávání materiálu, vytlačování, filtraci taveniny, tvarování plechů, kalandrování, chlazení, odtah-, řezání a stohování do jednoho nepřetržitého procesu.

Proces výroby desek ABS

Krmení materiálu

ABS pryskyřice vstupuje do vytlačovacího systému řízenou rychlostí, aby byla zachována stabilní dodávka materiálu během nepřetržité výroby.

Extruze a plastifikace

Extrudér taví a homogenizuje pryskyřici před přenesením taveniny polymeru směrem k ploché matrici.

Tvarování a chlazení plechu

Forma formuje taveninu do souvislého listu. Teplota válců, mezera válců a rychlost linky jsou koordinovány s požadovanou tloušťkou plechu a stavem povrchu.

Stahování-Vypínání a řezání

Po vytvarování a ochlazení prochází plech řízenou rychlostí odtahovací-sekcí, než se nařeže na požadovanou délku.

Hlavní komponenty

Extruzní systém
Extruzní sekce zajišťuje tavení, plastifikaci a kontinuální dodávání taveniny. Kapacita se volí podle materiálu, rozměrů plechu a cíle výroby.

Plochá matrice
Forma distribuuje polymerní taveninu přes požadovanou šířku listu a podporuje stabilní tvorbu listu.

Tříválcový kalendář
Válce zajišťují řízené tvarování a chlazení. Mezera válců, teplota a rychlost ovlivňují tloušťku plechu, rovinnost a stav povrchu.

Stahování-Vypínání a řezání
Následující sekce udržuje pohyb listu po ochlazení a připravuje hotový materiál pro řezání a stohování.

Jednovrstvá a vícevrstvá-produkce

Jednovrstvý-list ABS

Struktura jedné-vrstvy poskytuje jeden stejnoměrný materiál ABS v celé desce a je vhodná tam, kde konečný výrobek používá jednu jakost materiálu.

Vícevrstvý-list

Více{0}}vrstevné vytlačování kombinuje různé vrstvy materiálu v rámci jedné struktury listu. Výběr vrstvy závisí na požadovaném povrchu, tvarování a materiálových vlastnostech.

Konfigurace ko{0}}vytlačování

Pokud výrobní specifikace vyžaduje více vrstev materiálu, mohou být začleněny další vytlačovací jednotky. Struktura vrstev je potvrzena během plánování zařízení.

Technické specifikace

Parametr	Referenční konfigurace
Materiál na zpracování	ABS
Šířka listu	600–2000 mm
Tloušťka plechu	1–6 mm
Výrobní kapacita	300–1200 kg/h
Struktura listu	Jedna-vrstva / Více-vrstev
Sekce tváření	Plochá matrice + tři-válcový kalendář
Po proudu	Chlazení + Tahač-Vypnuto + řezání
Hotový výrobek	Pevná ABS deska

Řízení výroby plechů

Ovládání tloušťky

Výstup vytlačování, nastavení matrice, mezera mezi válci a rychlost vytahování{0}}jsou koordinovány tak, aby byla zachována zadaná tloušťka plechu během nepřetržité výroby.

Tvorba povrchu

Kalandrovací sekce řídí kontakt válců a podmínky chlazení tak, aby podporovala požadovaný vzhled povrchu a rovinnost plechu.

Koordinace linky

Přísun, vytlačování, tvarování a následná manipulace jsou provozovány jako spojené fáze, takže změny v jedné procesní sekci lze sladit s následující fází.

Aplikace

Tvarování za tepla
Desky ABS lze tepelně tvarovat do tuhých součástí, kde je vyžadována řízená tloušťka, stav povrchu a rozměrová stabilita.
Komponenty spotřebiče
Mezi typické aplikace patří vložky chladniček, vnitřní panely, součásti související s dvířky-a další tepelně tvarované části spotřebičů.
Automobilové komponenty
ABS plech lze zpracovat na vybrané vnitřní panely, ozdobné prvky a tvarované substráty.
Sanitární keramika
ABS desku lze tepelně tvarovat na koupelnové panely, sprchové komponenty a související sanitární výrobky.
Zavazadla a kufry
Pevná deska ABS se používá pro pevné-skořepinové součásti zavazadel a ochranných pouzder, které vyžadují tvarovanou strukturu a odolnost proti nárazu.
Průmyslové panely
Aplikace zahrnují kryty zařízení, ochranné panely a další tvarované průmyslové komponenty.

Vlastnosti vytlačování desek ABS

Nastavitelné rozměry listu

Konfiguraci linky lze přizpůsobit požadované šířce a tloušťce plechu, což umožňuje výběr zařízení podle specifikace hotového-produktu.

Nepřetržité zpracování po proudu

Tvarování, chlazení, odtah{0}}a řezání jsou po vytlačování propojeny, což snižuje potřebu oddělených fází manipulace mezi těmito procesy.

Produkční-konfigurace

Kapacita vytlačování, šířka lisovnice a následné zařízení se volí podle cílového materiálu, struktury listu, rozměrů a objemu výroby.

Přizpůsobená výrobní konfigurace

Specifikace listu

Poskytněte požadovanou šířku, tloušťku, strukturu vrstvy a požadavky na povrch. Tyto detaily určují základní konfiguraci vytlačování a tvarování.

Výrobní cíl

Očekávaný hodinový výkon se používá k určení požadované vytlačovací kapacity a následného manipulačního uspořádání.

Ukončit aplikaci

Konečný produkt a proces tváření pomáhají určit vhodnou strukturu plechu, rozsah tloušťky a konfiguraci výroby.

Balení a přeprava

Příprava exportu

Zařízení je připraveno podle své konstrukce, rozměrů a přepravních požadavků před mezinárodní přepravou.

Ochrana součástí

Části a součásti stroje jsou zajištěny podle velikosti a konstrukce pro podporu manipulace při nakládání, přepravě a dodání.

FAQ

Otázka: Jaký materiál může linka zpracovat?

A: Linka je určena pro výrobu ABS plechů. Konečná konfigurace vytlačování se volí podle třídy materiálu ABS a požadavků na finální plech.

Otázka: Jakou šířku a tloušťku plechu lze vyrobit?

Odpověď: Referenční konfigurace pokrývá šířku listu 600–2000 mm a tloušťku 1–6 mm. Konečné specifikace jsou potvrzeny podle zvolené konfigurace linky a výrobního cíle.

Otázka: Může linka vyrábět více{0}}vrstvé ABS desky?

A: Ano. Vícevrstvé konfigurace lze uspořádat, pokud hotový produkt vyžaduje různé vrstvy materiálu nebo ko{2}}extrudovanou strukturu.

Otázka: Jaká výrobní kapacita je k dispozici?

A: Referenční rozsah je 300–1200 kg/h. Skutečná kapacita závisí na materiálu, rozměrech plechu, konfiguraci vytlačování a provozních podmínkách.

Otázka: Jaké informace jsou vyžadovány pro cenovou nabídku?

Odpověď: Uveďte materiál, šířku listu, tloušťku, cílový výstup, strukturu vrstvy a konečnou aplikaci. Tyto detaily umožňují vyhodnocení požadované konfigurace zařízení.

Vyžádejte si cenovou nabídku na extrudér ABS

Podělte se s námi o svůj ABS materiál, šířku plechu, tloušťku, cílový výstup a aplikaci. Můžeme zkontrolovat výrobní požadavky a poskytnout vhodnou konfiguraci vytlačovací linky pro váš projekt.

Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů extrudérů abs v Číně. Ujišťujeme vás, že si zde z naší továrny zakoupíte vysoce kvalitní extrudéry abs listů vyrobené v Číně. Dobré služby a včasné dodání jsou k dispozici.