Vynikající výkon a přizpůsobitelnost dvoušnekového extrudéru jako hlavního stroje v oblasti míchání jsou jeho hlavními výhodami-. Může kombinovat různé přísady a plniva pro dosažení různých tvarů částic a vlastností s různými vlastnostmi.
I když může zpracovávat širokou škálu přísad a plniv pro vytlačování, určité způsoby získávání těchto produktů mohou také vést k problémům s kontaminací, což má za následek nízké průtoky nebo nízké tlaky v mnoha oblastech v celém sudu.
Při kontinuálních procesech, jako je vytlačování, má kontaminace nepříznivé účinky. Čištění během vytlačování je často náročnější než u jiných procesů a dvoušnekové extrudéry čelí ještě větším problémům kvůli větší složitosti systému ve srovnání s extrudéry s jedním šnekem.
Podívejme se na některé metody čištění dvou{0}}šnekových extruderů.
Metoda čištění pryskyřice
Použití polyesterové nebo epoxidové pryskyřice pro čištění se obecně používá pro čištění nového zařízení nebo poté, co byl extrudér používán po určitou dobu. Tuto metodu lze použít, když některé zbytky materiálu na šneku nebo válci gelovatí, zpomalují rychlost vytlačování a způsobují výrazné barevné rozdíly v různých barevných variantách. V dnešní vysoce rozvinuté komoditní ekonomice je trh zaplaven různými čističi šroubů (materiály na čištění šroubů), z nichž většina je drahá a jejich účinnost je různá.
Zda použít komerčně dostupné čističe závisí na výrobci a výrobních podmínkách. Společnosti zpracovávající plasty mohou také používat různé pryskyřice k výrobě čističů šroubů na základě vlastních výrobních potřeb, čímž ušetří značné množství peněz.
Prvním krokem při čištění šneku je uzavření plnicí desky, to znamená uzavření plnicího otvoru ve spodní části násypky; potom snižte rychlost šneku na 15-25 ot./min. a udržujte tuto rychlost, dokud se tok taveniny na špičce formy nezastaví. Teplota všech topných zón v sudu by měla být nastavena na 200 stupňů. Jakmile barel dosáhne této teploty, začněte okamžitě čistit.
V závislosti na procesu vytlačování (který může vyžadovat vyjmutí matrice, aby se snížilo riziko nadměrného tlaku na špičce vytlačovacího stroje), musí čištění provádět jedna osoba: obsluha sleduje rychlost šneku a krouticí moment z ovládacího panelu a zároveň sleduje vytlačovací tlak, aby se zajistilo, že tlak v systému příliš nezvýší. Během celého procesu by měla být rychlost šneku udržována pod 20 ot./min. Při nízkotlakých aplikacích s matricí zpočátku nevyjímejte matrici za účelem čištění. Okamžitě zastavte stroj a vyjměte matrici, jakmile se extrudát zcela přemění ze zpracovatelské pryskyřice na čisticí pryskyřici. Poté znovu zašroubujte šroub (rychlostí 10 otáček za minutu), aby mohla vytéct zbývající čisticí pryskyřice.
Průvodce demontáží
Ručně přidávejte prací materiál vstupním otvorem, dokud extrudovaný pás nebude odpovídat barvě granulí pracího materiálu. Zastavte podávání, vyprázdněte materiál a zastavte dvoušnekový extrudér-.
Otevřete matrici šnekového extrudéru a začněte s čištěním.
Otočte dvoušnekovým vytlačovacím šroubem{0}} a sejměte clonu, aby se z bubnu vypustil veškerý zbývající prací materiál. Vyčistěte clonu.
Zastavte extrudér a vytáhněte šroub, abyste zkontrolovali, zda je čistý. Ručně odstraňte veškeré zbytky ze šroubu. Znovu nainstalujte šroub; přidejte čerstvý materiál, abyste vypláchli zbývající mycí materiál z válce, a zastavte šroub.
Znovu nainstalujte dvojitou -šnekovou clonu extruderu a matrici, abyste dokončili operaci čištění extrudéru se dvěma -šneky.
